需要用到的工具有气泵、滤气罐、风管和喷枪等。不锈钢表面的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力，雕塑表面残留或吸附的水、油污及其它异物等消除不干净，往往会产生针孔、结瘤、起皮或结合不良等故障。喷漆工艺一般分为五个步骤。

    1.根据材质考虑，须磷化处理后，在不超过24小时内及时进行喷漆涂装，钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必须在六小时内进行喷漆涂装。这一工艺措施是实践证明的有助于提高涂装膜层与基体附着力，增强其抗蚀性能的好办法。喷涂使用的压缩空气中油水分离不充分不彻底，使压缩空气中含超量的水和油，必然影响喷漆涂装膜层的质量，产生各种故障缺陷。因此坚持定期清理更换油水分离设施中的滤物，保持压缩空气净洁，对改善涂装喷漆层的性能是有益的。

    2.喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。应注意保持喷漆施工现场的温度在10-30度范围，相对温度以不超过80%为限，施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。温度过高，相对温度大，涂装喷漆层易发白，呈现桔皮状等，而温度过低，则漆层易流淌，对涂装金属层质量有不利的影响。

    3.金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。注意保持喷枪与被喷表面的距离在200-300mm范围，压缩空气压力控制在2-4kg/c㎡，这样才能够较为有效地保障喷涂装质量。

    4.根据涂料性能，适用环境等诸条件有的放失的选择涂料的种类，才能够更有效地发挥喷漆装膜层的抗蚀保护作用。漆基、溶剂和助剂的选择要恰当，混合比例必须严格按照工艺要求，要确保搅拌充分均匀，确保稀释至规定的工作粘度。

    5.喷漆工艺一般采用喷一遍底漆，一遍中漆和一遍面漆的方法。喷第一遍硝基清漆时，因底漆和腻子是油性的，容易被稀释剂融化而产生气泡、皱皮，所以喷涂速度要稍快，喷完一遍后，待其干燥经水砂纸打磨后再喷后一遍。底漆漆膜厚度不少于75μm，中涂漆漆膜不少于100μm，面漆厚度不少于50μm，油漆完成后，总干漆厚度不少于225μm。

    6.非标产品表面喷漆的要求按产品技术条件执行。完工后，按常理油漆的保质期为2年，但环境也是油漆开裂的诱因；结构材料的有机组分，在高温和空气中氧化和聚合物所发生的褐色或黑色的薄层漆状沉积物。