FRP 模具（称号：工业之母）制作工艺是以液态的环氧(Oxygen)树脂(Epoxy resin)与有机或无机材料混合作为基体材料,并以原型为基准,手工逐层糊制模具的一种制模方法。手糊成型FRP 玻璃材质钢雕塑的具体工艺过程(guò chéng)如下: 分型面的设计 分型面设计是否合理,对工艺操作控制难易程度、模具（称号：工业之母）的糊制和制件质量都有很大的影响。一般情况(Condition)下,根据原型特征,在确保原型能顺利脱模及模具上、下两部分安装精度的前提下,分型面的位置（position )及形状应尽可能（maybe)简单。因此,要正确合理地选择(xuanze)分型面和浇口的位置,严禁出现倒拔模斜度,以免无法脱模。沿分型面用光滑木板固定(fixed)原型,以便进行上下模的分开糊制。在原型和分型面上涂刷脱模剂时,一定要涂均匀（jūn yún)、周到,须涂刷2～3 遍,待前一遍涂刷的脱模剂干燥后,方可进行下一遍涂刷。 涂刷胶衣层 待脱模剂完全干燥后,将模具（称号：工业之母）专用胶衣用毛刷分两次涂刷,涂刷要均匀,待第一层初凝后再涂刷第二层。玻璃钢雕塑以合成树脂作基体材料的一种复合材料。复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种能满足人们要求的材料，即复合材料。例如，单一种玻璃纤维，虽然强度很高，但纤维间是松散的，只能承受拉力，不能承受弯曲、剪切和压应力，还不易做成固定的几何形状，是松软体。胶衣为黑色,胶衣层总厚度应控制在016mm 左右。在这里要注意(attention)胶衣不能涂太厚,以防止表面裂纹和起皱。 树脂(Resin)胶液配制 根据常温树脂(Resin)的粘度,可对其进行适当的预热。泡沫雕塑经过多年的发展， 泡沫雕塑已从原来单一的节庆装饰造型跨入多元发展．以其可操做性强，便捷的特点，逐步在影视道具；展览展示；广告；模型等领域展现出独特魅力。不锈钢雕塑主支架接受的重要载荷，主支架、副支架、铜像壁板及其他附件的分量，稳态风载。不锈钢雕塑在选定风速下，普通思索正面、正面、反面、等四个方面感化在雕像身上的各偏向风力。然后以100 份WSP6101 型环氧(Oxygen)树脂(Epoxy resin)和8～10 份(质量比) 丙酮(或环氧丙烷丁基醚) 混合于干净的容器中,搅拌均匀后,再加入20 份～25 份的固化剂(固化剂的加入量应根据现场温度适当增减) ,迅速搅拌,进行真空脱泡1min～3min ,以除去树脂胶液中的气泡,即可使用。 玻璃材质钢雕塑纤维逐层糊制 待胶衣初凝,手感软而不粘时,将调配好的环氧树脂(Resin)胶液涂刷到胶凝的胶衣上,随即铺一层短切毡,用毛刷将布层压实,使含胶量均匀,排出气泡。有些情况(Condition)下,需要用尖状物,将气泡挑开。第二层短切毡的铺设必须在第一层树脂胶液凝结（condensation）后进行。其后可采用一布一毡的形式进行逐层糊制,每次糊制2～3 层后,要待树脂固化放热高峰过了之后(即树脂胶液较粘稠(viscous) 时,在20 ℃一般60min 左右) ,方可进行下一层的糊制,直到所需厚度。糊制时玻璃材质纤维(Glass Fiber)布必须铺覆平整,玻璃布之间的接缝应互相错开,尽量不要在棱角处搭接。要严格控制（control)每层树脂胶液的用量,要既能充分浸润纤维,又不能过多。含胶量高,气泡不易排除（Remove),而且固化放热大,收缩率大。含胶量低,容易分层。第一片模具（称号：工业之母）固化后,切除多余飞边,清理模具及另一半原型表面上的杂物,即可打脱模剂,制作胶衣层,放置注射孔与排气孔,进行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后,切除多余的飞边。为保证模具有足够的强度,避免模具变形。可适当地粘结一些支撑（sustain）件、紧固件、定位销等以完善模具结构。